1. Штанга. 2. Рухлива рамка. 3. Шкала штанги. 4. Губки для внутрішніх вимірів. 5. Губки для зовнішніх вимірів. 6. Лінійка глибиноміру. 7. Ноніус. 8. Гвинт для затискача рамки
1. П'ятка. 2. Предмет виміру. 3. Шпіндель. 4. Колесо. 5. Вимірювальна шкала (в мм). 6. Хроповик. 7. Ноніус барабана. 8. Скоба.
При проведенні вимірювань предмет (2) затискається між п'ятою та мікрометричним гвинтом (3). На поверхні стебла знаходяться дві штрихові шкали, зміщені одна щодо одної на 0,5 мм і мають ціну поділу 1 мм. Барабан (7) обертається навколо кругової шкали, що також розташовується на скосі барабана. Мікрометричний гвинт може бути зафіксований у будь-якому положенні. Гвинт оснащений механізмом - тріскачкою для забезпечення сталості вимірювального тиску.
- 1. Предмет встановлюється між п'ятою та мікрометричним гвинтом, при цьому, обертаючи барабан, встановлюють шпиндель на приблизному розмірі предмета.
- 2. Шпиндель обережно наближається до зіткнення з предметом, що вимірюється.
- 3. Визначається розмір мм за допомогою ноніуса барабана, який відповідає горизонтальному вказівному штриху шкали стебла.
- 4. Визначається загальний розмір об'єкта, що замірюється.
Примітка. При контакті з предметом, що вимірюється, не проводити підтиск шпинделя обертанням гільзи барабана від руки, це може призвести до поломки мікрометра. Для більш точного визначення розмірів необхідно переконатися, щоб предмет був добре закріплений.
Штангенциркуль - універсальний інструмент, призначений для високоточних вимірювань зовнішніх та внутрішніх розмірів. Крім того, штангенциркулем можна визначати глибину отворів та виступів.
Вимірювальні губки штангенциркуля можна використовувати також для вимірювання паралельності сторін заготовок.
Штангенциркулі мають межі вимірювань 0-125 мм (ШЦ-1), 0-160 мм (ШЦ-2) та 0-400 мм (ШЦ-3).
Найчастіше використовуваний штангенциркуль ШЦ-1.
Для вимірювання зовнішніх розмірів та контролю паралельності використовують основні вимірювальні губки інструменту, для вимірювання внутрішніх розмірів та розмітки – допоміжні загострені губки.
За допомогою глибиноміру визначають глибину отворів та виступів.
В основу пристрою штангенциркуля покладено лінійку з поділками (штанга) та допоміжну шкалу-ноніус, яка переміщається по основній лінійці-штанзі. За допомогою цієї допоміжної Шкали можна відраховувати частки поділу основної шкали.
Принцип роботи ноніуса ґрунтується на різниці інтервалів поділів основної шкали та шкали-ноніуса. Ця різниця дорівнює ціні поділу ноніуса, а кількість поділів залежить від ціни поділу.
Якщо інтервал поділу шкали становить 1 мм, а інтервал поділів ноніуса - 0,9 мм, ціна поділу ноніуса дорівнює 0,1 мм.
Таким чином, якщо поєднати нульовий розподіл ноніуса з нульовим розподілом основної шкали штангенциркуля, то перше розподіл ноніуса "відстане" від першого розподілу основної шкали на величину різниці інтервалів шкал, тобто. на 0,1 мм, друге розподіл - на 0,2 мм і т.д.
Десяте поділ ноніуса, змістившись на 1 мм, збігається з дев'ятим розподілом основної шкали штанги, тобто якщо ціну поділу 1 мм розділити на кількість поділів ноніуса (на 10), отримуємо 0,1 мм (див. малюнок)
Приклад:
- Якщо нульовий штрих ноніуса збігається з будь-яким штрихом на лінійці, це поділ вказує розмір у цілих міліметрах.
- Якщо нульовий штрих ноніуса не співпав зі штрихом на основній шкалі, то найближче ліворуч поділ на лінійці показує ціле число міліметрів, а десяті частки відраховують по ноніусу.
- До цілого числа міліметрів додається стільки десятих часток міліметра, скільки штрихів ноніуса налічується до повного збігу будь-якого штриха ноніуса з одним із штрихів лінійки. На малюнку показаний приклад відліку 7 мм і 7,7 мм.

Деякі штангенциркулі оснащуються індикатором вартового типу. Індикаторна шкала дозволяє регулювати встановлення на нуль, контролювати допускові відхилення.

У процесі роботи та після її закінчення необхідно протирати штангенциркуль серветкою, змоченою у водно-лужному розчині, потім насухо - чистою серветкою. Після закінчення роботи покрити поверхні штангенциркуля тонким шаром будь-якої технічної олії і укласти в чохол. Не допускати в процесі експлуатації грубих ударів або падіння, щоб уникнути вигинів штанги та інших пошкоджень, подряпин на вимірювальних поверхнях, тертя вимірювальних поверхонь про контрольовану деталь.
