1. Bar. 2. Rama ruchoma. 3. Waga sztangowa. 4. Gąbki do pomiarów wewnętrznych. 5. Gąbki do pomiarów zewnętrznych. 6. Linijka do pomiaru głębokości. 7. Noniusz. 8. Śruba do mocowania ramy
1. Pięta. 2. Obiekt pomiaru. 3. Wrzeciono. 4. Koło. 5. Skala pomiarowa (w mm). 6. Grzechotka. 7. Noniusz bębna. 8. Wspornik.
Podczas pomiaru obiekt (2) jest zaciskany pomiędzy kowadłem a śrubą mikrometryczną (3). Na powierzchni trzpienia znajdują się dwie podziałki liniowe, przesunięte względem siebie o 0,5 mm i o wartości działki 1 mm. Bęben (7) obraca się wokół podziałki kołowej, która również znajduje się na skosie bębna. Śrubę mikrometryczną można zablokować w dowolnej pozycji. Śruba wyposażona jest w mechanizm zapadkowy zapewniający stałe ciśnienie pomiarowe.
- 1. Obiekt umieszcza się pomiędzy stopą a śrubą mikrometryczną. Podczas obracania bębna wrzeciono ustawia się na przybliżony rozmiar obiektu.
- 2. Ostrożnie przesuwamy wrzeciono bliżej, aż zetknie się z mierzonym obiektem.
- 3. Wielkość w mm określa się za pomocą noniusza bębnowego, który odpowiada poziomej linii wskaźnikowej podziałki trzonowej.
- 4. Określa się całkowity rozmiar mierzonego obiektu.
Uwaga: W przypadku kontaktu z mierzonym obiektem, nie należy dokręcać wrzeciona poprzez obrót tulei bębna ręcznie, gdyż może to spowodować uszkodzenie mikrometru. Aby dokładniej określić wymiary, należy upewnić się, że przedmiot jest dobrze zabezpieczony.
Suwmiarka jest uniwersalnym narzędziem przeznaczonym do precyzyjnych pomiarów wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych. Suwmiarkę można również stosować do określania głębokości otworów i wypukłości.
Szczęki pomiarowe suwmiarki mogą być również używane do pomiaru równoległości boków obrabianych przedmiotów.
Zaciski hamulcowe mają zakresy pomiarowe 0–125 mm (ShTs-1), 0–160 mm (ShTs-2) i 0–400 mm (ShTs-3).
Najczęściej używanym zaciskiem jest ShTs-1.
Do pomiaru wymiarów zewnętrznych i kontroli równoległości służą główne szczęki pomiarowe narzędzia, natomiast do pomiaru wymiarów wewnętrznych i ich oznaczania służą pomocnicze szczęki spiczaste.
Za pomocą głębokościomierza określ głębokość otworów i występów.
Suwmiarka opiera się na podziałce liniowej (pręcie) i dodatkowej skali noniusza, która porusza się wzdłuż głównej linijki/pręta. Ta pomocnicza skala może służyć do zliczania ułamków działek na skali głównej.
Skala noniusza działa na podstawie różnicy działek między podziałką główną a podziałką noniusza. Różnica ta jest równa wartości działki noniusza, a liczba działek zależy od wartości działki.
Jeżeli działka skali wynosi 1 mm, a działka noniusza wynosi 0,9 mm, to wartość działki noniusza wynosi 0,1 mm.
Tak więc, jeżeli połączymy działkę zerową noniusza z działką zerową głównej skali suwmiarki, to pierwsza działka noniusza będzie "opóźniona" w stosunku do pierwszej działki głównej skali o wartość różnicy działek skal, czyli o 0,1 mm, druga działka - o 0,2 mm itd.
Dziesiąta działka noniusza, przesunięta o 1 mm, pokrywa się z dziewiątą działką głównej skali łaty, tzn. jeśli wartość działki 1 mm podzielimy przez liczbę działek noniusza (przez 10), otrzymamy 0,1 mm (zobacz zdjęcie)
Przykład:
- Jeżeli zero na noniuszu pokrywa się z dowolnym znakiem na linijce, to podziałka ta wskazuje wielkość w pełnych milimetrach.
- Jeżeli zero na noniuszu nie pokrywa się ze znakiem na skali głównej, wówczas podziałka na linijce, znajdująca się najbliżej lewej strony, pokazuje całkowitą liczbę milimetrów, a części dziesiąte liczone są według wskazania noniusza.
- Do całkowitej liczby milimetrów dodajemy tyle dziesiątych części milimetra, ile jest kresek noniusza, aż do momentu, gdy kreska noniusza będzie całkowicie pokrywać się z jedną z kresek linijki. Na rysunku pokazano przykład odczytu 7 mm i 7,7 mm.
Niektóre suwmiarki są wyposażone we wskaźnik zegarowy. Skala wskaźnika umożliwia regulację ustawień zerowych i tolerancji sterowania.
W trakcie i po zakończeniu pracy należy przecierać zacisk serwetką nasączoną wodnym roztworem alkalicznym, a następnie osuszyć go czystą serwetką. Po zakończeniu pracy należy pokryć powierzchnie zacisku cienką warstwą oleju technicznego i umieścić go w obudowie. Podczas pracy należy unikać silnych uderzeń i upadków, aby zapobiec wygięciu pręta i innym uszkodzeniom, zarysowaniom powierzchni pomiarowych oraz tarciu powierzchni pomiarowych o kontrolowaną część.