После восстановления деталей систем охлаждения и смазки шероховатость и нецилиндричность их поверхностей должны соответствовать техническим требованиям. В корпусе водяного насоса контролируют биение торцевой поверхности под упорную шайбу крыльчатки относительно оси отверстий под подшипники. В отремонтированном вентиляторе все передние концы лопастей должны лежать в одной плоскости с точностью до ±1 мм.
При сборке водяного насоса между крыльчаткой и его корпусом необходимо обеспечить торцевой зазор не менее 5 мм. В собранном насосе шкив и валик должны вращаться без заеданий с некоторым усилием от руки. Водяной насос испытывают на стенде при частоте вращения вала насоса 3000 мин⁻¹ в течение 5...10 мин. Не допускается течь воды через сальник и из-под крышки.
Непараллельность поверхностей разъема корпусов верхней и нижней секций масляного насоса относительно торцевых поверхностей под шестерни указанных корпусов и не-перпендикулярность осей поверхностей под валик масляного насоса и оси ведомой шестерни относительно поверхностей разъема корпусов верхней и нижней секций должны соответствовать техническим требованиям. Ось ведомой шестерни масляного насоса должна быть запрессована в корпус верхней секции заподлицо с поверхностью разъема, а в корпус нижней секции так, чтобы ее утопание относительно поверхности разъема было не более 0,5 мм. При всех затянутых болтах и установленных штифтах шестерни масляного насоса должны вращаться свободно, без заеданий.
Масляный насос испытывают на развиваемое давление и надежность работы редукционного и перепускного клапанов.
После затяжки гайки оси центрифуги корпус центрифуги должен иметь осевой зазор не более 0,8 мм и свободно, без заеданий вращаться на оси. Центрифугу испытывают на герметичность и частоту вращения ротора.
Маслопроводы испытывают на герметичность сжатым воздухом под давлением 0,4 МПа в течение 2 мин.
Радиаторы очищают от накипи на установках типа М-423, ремонтируют на стендах Р-209, а испытывают на стендах модели 132 АКТБ и др. Масляные радиаторы моют и очищают на специальных установках.
Водяные насосы испытывают на стендах модели 9822, масляные насосы — на стендах модели 5029 и др. На специальных стендах испытывают центрифуги. Герметичность масляных трубок контролируют на стендах типа К-220.
При восстановлении поверхностей деталей под ремонтные размеры, под постановку дополнительных ремонтных деталей, при подготовке поверхностей под гальванические покрытия и к последующей их обработке применяются: токарно-винторезные станки 16Б16П, 16К20; кругло-шлифовальные станки ЗМ151У, ЗУ132М; бесцентрово-шлифовальные станки ЗМ182А; горизонтально-фрезерные станки 6Р81Г; вертикально-сверлильные станки 2Н118-1, 2Г125 и др.
При механической обработке поверхностей деталей применяют различные стандартные (планшайбы, центры, поводковые хомутики) и специальные приспособления. В зависимости от вида и точности обработки, формы, размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют тот или иной тип режущего инструмента.
Для контроля поверхностей деталей применяют универсальные средства измерения: штангенциркули, микрометры, калибры, индикаторные нутромеры. Биение поверхностей деталей контролируют индикатором.