Изменение температуры электролита не должно превышать ±2°C. Для поддержания температуры электролита на заданном уровне служат автоматические регуляторы. Электролит нагревают до рабочей температуры паром или электричеством. Для автоматического регулирования температуры электролита применяются различные терморегуляторы с контактными или манометрическими дистанционными термометрами. Термометры служат датчиками сигнализации температуры и снабжены электроконтактными устройствами. Исполнительными механизмами при подогреве ванны паром являются электромагнитные паровые клапаны. При понижении температуры электролита паровой клапан открывается и при достижении заданной температуры закрывается. При электрическом подогреве электролита исполнительными механизмами являются магнитные пускатели, включающие электроподогрев.
Для получения покрытия с заданными свойствами плотность тока необходимо поддерживать с точностью ±5%. Плотность тока регулируют при помощи датчика, представляющего собой пластину площадью 1 дм², которая помещается в ванну рядом с деталями. При изменении заданной плотности тока в электрической цепи ванны ток в цепи датчика также изменяется, что приводит к включению автоматического устройства по установлению равновесия между заданной и фактической плотностями тока.
Применяются также устройства по автоматическому контролю и регулированию уровня электролита и кислотности.
В передовых АРП применяются автоматические линии для нанесения гальванических покрытий.
Организация рабочих мест
Основным оборудованием гальванического участка являются ванны для нанесения покрытий и вспомогательные для обезжиривания, травления и промывки деталей. Ванны необходимо устанавливать в соответствии с технологическим процессом. Ванны, при работе которых необходимо наблюдать за качеством операций хромирования, железнения, обезжиривания, по возможности располагают в помещении у стен с окнами.
При нанесении нескольких различных гальванических покрытий с целью экономии площади участка основные ванны располагают у окон, а вспомогательные посредине. Выпрямители располагают вблизи от ванн — потребителей тока. Для загрузки и выгрузки деталей, а также для транспортировки от одной ванны к другой применяют электротельферы.
Технологические процессы нанесения гальванических покрытий характеризуются многообразием применяемых химических веществ — кислот, щелочей, солей различных металлов, органических веществ и растворителей. Большинство их очень токсично и оказывает отрицательное воздействие на верхние дыхательные пути, органы пищеварения и сердечно-сосудистую систему человека.
При попадании на кожу рук электролиты вызывают ожоги, и может возникнуть экзема. Особенно опасно их попадание в глаза.
Большое внимание при оборудовании гальванического участка уделяют вентиляции помещения. На участке необходимо иметь приточно-вытяжную вентиляцию с местными отсосами непосредственно от гальванических ванн. Содержание вредных веществ на участке не должно превышать предельно допустимого санитарными нормами.
Рабочие гальванического участка должны обеспечиваться спецодеждой: резиновыми сапогами, фартуками, рукавицами. В помещении надо устанавливать фонтанчики с водой для обмывки кожных покровов, на которые может случайно попасть электролит.
В целях охраны окружающей среды сточные воды после промывки деталей необходимо нейтрализовать на специальных нейтрализационных установках перед спуском их в канализацию.