Рис. 3.41. Ванна для хромирования: 1 и 3 - соответственно катодная и анодная штанги; 2 - подвесное приспособление; 4 - вентиляционный боровой отсос; 5, 7 и 8 - соответственно кожух, футеровка в корпус ванны; 6 - вода; 9 - катод (деталь); 10 - анодные (свинцовые) пластины; 11 - электролит; 12 - подогреватели; 13 - опоры
Удаление вредных испарений обеспечивается вентиляционными бортовыми отсосами 4. Для подвешивания анодных пластин 10 и деталей 9 в верхней части ванны в изоляторах установлены токопроводящие штанги 1 и 5 в виде сплошных стержней или труб, изготовленных из меди или латуни.
Электрохимическое обезжиривание деталей и промывка их водой осуществляются в стальных ваннах. Загрузка деталей в ванну, подвод к ним тока и перемещение деталей по ходу технологического процесса обеспечиваются с помощью подвесных приспособлений.
В качестве источников постоянного тока применяют полупроводниковые выпрямители типа ВАКГ. Они имеют систему автоматического регулирования, поддерживающую заданную плотность тока независимо от колебаний напряжения питающей сети и изменения загрузки ванны.