- Główna
- BMW 7 Series
- E32
- Silnik i systemy
- Remont silnika
- Tłoki i korbowody — montaż i kontrola luzu olejowego panewek korbowodów
Tłoki i korbowody — montaż i kontrola luzu olejowego panewek korbowodów (BMW 7 Series E32)
Przed zamontowaniem tłoków i korbowodów należy dokładnie oczyścić ścianki cylindra, sfazować górną krawędź cylindra i zamontować wał korbowy na swoim miejscu.
Zdejmij osłonę z korbowodu nr 1 (powinny mieć ślady pozostawione podczas usuwania). Wytrzyj stare panewki łożysk w korbowodzie oraz pokrywę korbowodu czystą, niepozostawiającą włókien szmatką.
Elementy korbowodu
1 - pokrywa korbowodu;
2 — wkładki;
3 — korbowód.
Wyczyść tylną część nowej górnej panewki łożyska, a następnie umieść ją na miejscu w korbowodzie. Sprawdź, czy klin na łożysku pasuje do wgłębienia w korbowodzie. Nie uderzaj młotkiem w panewkę łożyska i nie rysuj powierzchni łożyska. Nie smaruj jeszcze łożyska. Wyczyść tylną część drugiego łożyska i zamontuj je w pokrywie korbowodu. Upewnij się, że klucz na wkładce pasuje do wgłębienia w pokrywie i nie nakładaj jeszcze żadnego smaru.
Ustawić szczeliny pierścieniowe na obwodzie tłoka pod kątem 120°. Położenie szczelin pierścieniowych może różnić się od położenia wymaganego o nie więcej niż 20°.
Nałóż kawałek rurki plastikowej lub gumowej na każdą śrubę pokrywy korbowodu.
Nasmaruj tłok i pierścienie czystym olejem silnikowym i zamontuj sprężarkę pierścieniową na tłoku. Spódnica powinna wystawać na około 6 mm, aby wprowadzić tłok do cylindra. Pierścienie należy ścisnąć tak, aby przylegały do tłoka.
Obróć wał korbowy, aż czop korbowodu nr 1 znajdzie się w dolnym martwym punkcie. Nanieść warstwę oleju silnikowego na ścianki cylindra.
Ustaw tłok tak, aby strzałka lub wycięcie na jego górnej części wskazywało do przodu, a następnie ostrożnie wsuń tłok do cylindra nr 1. Spód sprężarki pierścieniowej powinien spoczywać na bloku cylindrów.
Upewnij się, że pierścienie sprężarki stykają się z blokiem cylindrów na całym jego obwodzie.
Delikatnie naciśnij górną część tłoka końcem drewnianego trzonka młotka, jednocześnie wprowadzając koniec korbowodu na swoje miejsce na czopie wału korbowego. Pierścienie tłokowe mogą wyskoczyć z narzędzia do kompresji tuż przed ich wejściem do cylindra, dlatego należy wywierać nacisk na narzędzie od góry. Pracuj powoli i jeżeli poczujesz opór przy wchodzeniu tłoka do cylindra, natychmiast przerwij pracę. Znajdź przyczynę i ją wyeliminuj. Pod żadnym pozorem nie naciskaj zbyt mocno na tłok, ponieważ możesz uszkodzić pierścienie i sam tłok.
Po zamontowaniu tłoka i korbowodu konieczne jest sprawdzenie luzu olejowego łożyska korbowodu, zanim korbowód zostanie ostatecznie przykręcony na miejsce.
Wytnij kawałek plastikowego wypełniacza luzu o odpowiednim rozmiarze, nieco krótszy od szerokości łożyska korbowodu, i umieść go na sworzniu korbowym nr 1, równolegle do jego osi.
Wyczyść powierzchnię pokrywy łożyska korbowodu, zdejmij osłony ze śrub korbowodu i zamontuj pokrywę korbowodu.
Zamontuj nakrętki i dokręć je wymaganym momentem dokręcania w trzech etapach. Nie obracaj wału korbowego podczas wykonywania tej czynności.
Odkręć nakrętki i zdejmij osłonę korbowodu, uważając, aby nie uszkodzić plastiku.
Aby określić odstęp, należy porównać szerokość zgniecionego plastiku ze skalą na opakowaniu. Porównaj otrzymaną wartość z danymi technicznymi.
Jeśli luz nie mieści się w granicach specyfikacji, panewki łożyskowe mogą mieć niewłaściwy rozmiar. Zanim jednak zdecydujesz się na wymianę łożysk, sprawdź, czy między łożyska a korbowód lub pokrywę nie dostał się brud lub olej. Sprawdź również średnicę czopu wału. Jeżeli szerokość szczeliny pomiarowej z tworzywa sztucznego jest różna na różnych końcach paska, czop wału może być stożkowy i będzie wymagał przeszlifowania.
Dokładnie wyczyść wszelkie ślady plastiku do pomiaru luzu z czopa i powierzchni łożyska, uważając, aby nie zarysować łożyska.
Upewnij się, że powierzchnie łożysk są całkowicie czyste i nałóż równomierną warstwę smaru na oba łożyska. Aby uzyskać dostęp do łożyska korbowodu, należy wsunąć tłok do cylindra — należy pamiętać o wcześniejszym naciągnięciu osłon na śruby korbowodu.
Umieść korbowód na czopie wału, zdejmij osłony ze śrub pokrywy korbowodu, zamontuj pokrywę i dokręć nakrętki w trzech etapach do wymaganego momentu dokręcania.
Powtórz powyższą procedurę dla pozostałych tłoków i korbowodów.
Sprawdź zespół tłoka.
Po zamontowaniu wszystkich tłoków i korbowodów należy kilkakrotnie obrócić wał korbowy ręcznie i sprawdzić, czy nie występuje zacięcie.
Sprawdź luz korbowodu.
Porównaj zmierzony luz z danymi technicznymi. Jeżeli przed demontażem luz był prawidłowy i użyto starych korbowodów i wału korbowego, to powinien pozostać prawidłowy. Jeżeli zamontowano nowe korbowody lub nowy wał korbowy, luz może nie mieścić się w normie. W takim przypadku konieczne jest wymontowanie korbowodów i przekazanie ich do warsztatu w celu wykonania obróbki mechanicznej.
Zdejmij osłonę z korbowodu nr 1 (powinny mieć ślady pozostawione podczas usuwania). Wytrzyj stare panewki łożysk w korbowodzie oraz pokrywę korbowodu czystą, niepozostawiającą włókien szmatką.
Elementy korbowodu
1 - pokrywa korbowodu;
2 — wkładki;
3 — korbowód.
Sprawdzanie luzu olejowego łożyska korbowodu
Wyczyść tylną część nowej górnej panewki łożyska, a następnie umieść ją na miejscu w korbowodzie. Sprawdź, czy klin na łożysku pasuje do wgłębienia w korbowodzie. Nie uderzaj młotkiem w panewkę łożyska i nie rysuj powierzchni łożyska. Nie smaruj jeszcze łożyska. Wyczyść tylną część drugiego łożyska i zamontuj je w pokrywie korbowodu. Upewnij się, że klucz na wkładce pasuje do wgłębienia w pokrywie i nie nakładaj jeszcze żadnego smaru.
Ustawić szczeliny pierścieniowe na obwodzie tłoka pod kątem 120°. Położenie szczelin pierścieniowych może różnić się od położenia wymaganego o nie więcej niż 20°.
Nałóż kawałek rurki plastikowej lub gumowej na każdą śrubę pokrywy korbowodu.
Nasmaruj tłok i pierścienie czystym olejem silnikowym i zamontuj sprężarkę pierścieniową na tłoku. Spódnica powinna wystawać na około 6 mm, aby wprowadzić tłok do cylindra. Pierścienie należy ścisnąć tak, aby przylegały do tłoka.
Obróć wał korbowy, aż czop korbowodu nr 1 znajdzie się w dolnym martwym punkcie. Nanieść warstwę oleju silnikowego na ścianki cylindra.
Ustaw tłok tak, aby strzałka lub wycięcie na jego górnej części wskazywało do przodu, a następnie ostrożnie wsuń tłok do cylindra nr 1. Spód sprężarki pierścieniowej powinien spoczywać na bloku cylindrów.
Upewnij się, że pierścienie sprężarki stykają się z blokiem cylindrów na całym jego obwodzie.
Delikatnie naciśnij górną część tłoka końcem drewnianego trzonka młotka, jednocześnie wprowadzając koniec korbowodu na swoje miejsce na czopie wału korbowego. Pierścienie tłokowe mogą wyskoczyć z narzędzia do kompresji tuż przed ich wejściem do cylindra, dlatego należy wywierać nacisk na narzędzie od góry. Pracuj powoli i jeżeli poczujesz opór przy wchodzeniu tłoka do cylindra, natychmiast przerwij pracę. Znajdź przyczynę i ją wyeliminuj. Pod żadnym pozorem nie naciskaj zbyt mocno na tłok, ponieważ możesz uszkodzić pierścienie i sam tłok.

Po zamontowaniu tłoka i korbowodu konieczne jest sprawdzenie luzu olejowego łożyska korbowodu, zanim korbowód zostanie ostatecznie przykręcony na miejsce.
Wytnij kawałek plastikowego wypełniacza luzu o odpowiednim rozmiarze, nieco krótszy od szerokości łożyska korbowodu, i umieść go na sworzniu korbowym nr 1, równolegle do jego osi.
Wyczyść powierzchnię pokrywy łożyska korbowodu, zdejmij osłony ze śrub korbowodu i zamontuj pokrywę korbowodu.
Zamontuj nakrętki i dokręć je wymaganym momentem dokręcania w trzech etapach. Nie obracaj wału korbowego podczas wykonywania tej czynności.
Odkręć nakrętki i zdejmij osłonę korbowodu, uważając, aby nie uszkodzić plastiku.

Aby określić odstęp, należy porównać szerokość zgniecionego plastiku ze skalą na opakowaniu. Porównaj otrzymaną wartość z danymi technicznymi.
Jeśli luz nie mieści się w granicach specyfikacji, panewki łożyskowe mogą mieć niewłaściwy rozmiar. Zanim jednak zdecydujesz się na wymianę łożysk, sprawdź, czy między łożyska a korbowód lub pokrywę nie dostał się brud lub olej. Sprawdź również średnicę czopu wału. Jeżeli szerokość szczeliny pomiarowej z tworzywa sztucznego jest różna na różnych końcach paska, czop wału może być stożkowy i będzie wymagał przeszlifowania.
Ostateczny montaż korbowodu
Dokładnie wyczyść wszelkie ślady plastiku do pomiaru luzu z czopa i powierzchni łożyska, uważając, aby nie zarysować łożyska.
Upewnij się, że powierzchnie łożysk są całkowicie czyste i nałóż równomierną warstwę smaru na oba łożyska. Aby uzyskać dostęp do łożyska korbowodu, należy wsunąć tłok do cylindra — należy pamiętać o wcześniejszym naciągnięciu osłon na śruby korbowodu.
Umieść korbowód na czopie wału, zdejmij osłony ze śrub pokrywy korbowodu, zamontuj pokrywę i dokręć nakrętki w trzech etapach do wymaganego momentu dokręcania.
Powtórz powyższą procedurę dla pozostałych tłoków i korbowodów.
Sprawdź zespół tłoka.
Po zamontowaniu wszystkich tłoków i korbowodów należy kilkakrotnie obrócić wał korbowy ręcznie i sprawdzić, czy nie występuje zacięcie.
Sprawdź luz korbowodu.
Porównaj zmierzony luz z danymi technicznymi. Jeżeli przed demontażem luz był prawidłowy i użyto starych korbowodów i wału korbowego, to powinien pozostać prawidłowy. Jeżeli zamontowano nowe korbowody lub nowy wał korbowy, luz może nie mieścić się w normie. W takim przypadku konieczne jest wymontowanie korbowodów i przekazanie ich do warsztatu w celu wykonania obróbki mechanicznej.
Ten artykuł jest dostępny pod adresem rosyjski, angielski, bułgarski, białoruski, ukraiński, serbski, chorwacki, rumuński, słowacki, węgierski
Artykuł zweryfikowany: Sewastyanow Nikołaj
Dzielić informacje:
Poprzednie artykuły
БМВ E32: Remont silnika
Kolejne artykuły
Podobne artykuły na temat innych typów samochodów BMW:
Regulacja i kontrola luzu w łożyskach piast BMW 3 Series E21 (1975-1983)
Tłoki i korbowody — kontrola stanu BMW 3 Series E46 (1998-2006, benzyna)
Sprawdzenie luzu między panewkami łożyskowymi a czopami głównymi wału… BMW 5 Series E12 (1972-1981)
Elektroniczna kontrola tłumienia (EDC) BMW 5 Series E34 (1988-1996)
Instrukcja sprawdzania luzu układu kierowniczego z przekładnią zębatą… BMW X3 E83 (2003-2010)
Kontrola poziomu płynu chłodzącego BMW X5 E53 (1999-2006)
Regulacja i kontrola luzu w łożyskach piast BMW 3 Series E21 (1975-1983)
Tłoki i korbowody — kontrola stanu BMW 3 Series E46 (1998-2006, benzyna)
Sprawdzenie luzu między panewkami łożyskowymi a czopami głównymi wału… BMW 5 Series E12 (1972-1981)
Elektroniczna kontrola tłumienia (EDC) BMW 5 Series E34 (1988-1996)
Instrukcja sprawdzania luzu układu kierowniczego z przekładnią zębatą… BMW X3 E83 (2003-2010)
Kontrola poziomu płynu chłodzącego BMW X5 E53 (1999-2006)
Link w różnych formatach do tej strony
Komentarze gości
Brak komentarzy
- Informacje ogólne
- Wprowadzenie do przewodnika
- Instrukcja obsługi
- Konserwacja
- Silnik i systemy
- Silnik M60/1, M60/2 (benzyna)
- Silnik M62 (benzyna)
- Silnik M57 (wysokoprężny)
- Silnik M67 (wysokoprężny)
- Układ chłodzenia
- System zasilania (benzyna)
- System zasilania (diesel)
- Układ wydechowy
- Układy zapłonowe i sterujące
- Systemy ładowania i uruchamiania
- Transmisja
- Sprzęgło
- Mechaniczna skrzynia
- Automatyczna skrzynia
- Wały kardana i napędowe
- Podwozie
- Układ hamulcowy
- Przednie zawieszenie
- Tylne zawieszenie
- Układ kierowniczy
- Karoseria
- Zewnętrzny
- Wnętrze
- Sprzęt elektryczny
- Sprzęt i urządzenia
- Oświetlenie
- Ogrzewanie i klimatyzacja
- Obwody elektryczne
- Informacje ogólne
- Opieka i utrzymanie
- Silnik i systemy
- Drobna naprawa silnika
- Remont silnika
- System smarowania
- Układ chłodzenia
- Sytem zapłonu
- Układ zasilania
- Układ wtryskowy (benzyna)
- Układ wtryskowy (diesel)
- Układ wydechowy
- Transmisja
- Sprzęgło
- Ręczna skrzynia biegów
- Automatyczna skrzynia
- Przekładnia kardana
- Tylna oś i wały
- Podwozie
- Przednie zawieszenie
- Tylne zawieszenie
- Układ kierowniczy
- Koła i opony
- Układ hamulcowy
- Karoseria
- Elementy karoserii
- Sprzęt elektryczny
- Sprzęt i urządzenia
- Obwody elektryczne
